散裝的瓶由送瓶網(wǎng)帶進入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約60秒的超聲波清洗后，由進瓶絞龍送到晉升撥輪長進入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住，而后翻轉(zhuǎn)1800瓶口向下，并跟著大轉(zhuǎn)盤順時針滾動。大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進行二次循環(huán)水，一次壓縮空氣，一次新穎水，再二次凈化空氣噴洗，同時在瓶外也進行水氣的噴洗，以此實現(xiàn)瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動作的時序和諧。

　　瓶子由洗瓶機送進隧道烘箱由烘箱的鏈條網(wǎng)帶輸送至烘箱預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)、冷卻區(qū)。zui后滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機。高溫滅菌區(qū)由循環(huán)風機、加熱器、耐高溫過濾器和排風機組成一個循環(huán)系統(tǒng)。干凈的熱空氣一直地加熱網(wǎng)帶上的瓶子，使瓶子加熱到300-3500C滅菌。同時用過的熱風透過瓶子空隙與網(wǎng)帶，回到循環(huán)風道，進入加熱器再次加熱，過濾后又成為潔凈的熱風，又去加熱瓶子。如斯達到對瓶子加熱滅菌和去熱源要求，又到達層流百級的保護。預熱段由風機和過濾器組成。熱風來自滅菌段，達到瓶子預熱目標。冷卻段由送風機，過濾器和排風機組成一個系統(tǒng)達到冷卻瓶子和層百級的掩護。本洗瓶機各局部的功能采用PLC節(jié)制調(diào)整，操作采用觸摸屏顯示的操作。本洗瓶機具有新風彌補的安裝。采用數(shù)字式溫度掌握器控溫，網(wǎng)帶風機采用變頻調(diào)速，具有故障診斷和消除設(shè)施。

　　干燥無菌的瓶子通過理瓶臺及輸瓶軌道進入XKGF系列螺桿分裝機 。洗瓶機采取伺服電機、驅(qū)動螺旋分裝螺桿，裝量的設(shè)定由觸摸屏輸入，洗瓶機具備不泊車即可調(diào)劑裝量的長處跟缺瓶不分裝及分裝螺桿與下粉口套管接觸時自動結(jié)束分裝并以故障唆使燈顯示等優(yōu)點。洗瓶機采用等分盤送瓶構(gòu)造、結(jié)構(gòu)簡略牢靠，調(diào)節(jié)劑量范圍廣，裝量誤差小，產(chǎn)量高，應用于各種粉劑 的計量分裝。該洗瓶機設(shè)備配置了100級層流凈化妝置。